工装夹具的设计全程一定需要注重工装夹具中工件的稳定性和可靠性；其次，工装夹具一定要在承载或夹持力度上有足够的力度性；紧接着的话就是工装夹具在装夹过程中一定是需要满足简单与快速这两个要求；工装夹具中的一些容易受损的零件必须是可以进行快速更换的；然后就是在工装夹具的调整以及在更换的过程中需要有一定比较可靠稳定的重复定位性；之后的话，就是需要尽可能的去避免结构上的一些比较复杂的构造、关于成本的控制方面也是需要进行的一定的控制，避免出现制造成本就过于昂贵的情况；尽可能的要选用一些标准的零件来作为工装夹具的组成零件。
工装夹具的作用主要是在进行机床加工的过程中用来定位的，能够保证机床还有刀具以及其他工件之间的距离，一般来说，机械加工过程中都有相对应的图纸跟标准，淮安CNC非标工装夹具，所以操作过程中就需要类似标尺的东西出现，而这些辅助工具其实就是工装夹具。这些工装夹具在提升作业度的同时也能够保证操作作业简单。那么常见的工装夹具有哪些呢？工装夹具的主要是分成三种类型一种是通用的工装，比如夹具，模具，刀具，这些都属于比较常见的基础工装配件。还有一种是标准工装，从某种意义上来说也可以称之为标准件，CNC非标工装夹具加工，标准件的灵活性比较低，但是都是非常基础的工装工具，CNC非标工装夹具厂商，比如工位器具等等。之后一种是工装，能够针对一些比较特殊，但是需求量比较大的加工材料也会有相应的工装工具，为的就是提高生产效率。
三种加工中心工装夹具使用法
1.多工位法
基本原理：通过一次装夹多个工件，达到缩短单位装夹时间，CNC非标工装夹具厂家，延长l刀具有效切削时间的目的。多工位夹具即拥有多个定位夹紧位置的夹具。
随着加工中心的发展和用户提高生产效率的需要，现在多工位夹具的应用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中多工位设计越来越普遍。
2.成组使用法
将相同的几个夹具放在同一工作枱使用，同样可以实现“多工位”装夹的目的。这种方法所涉及的夹具一般应经过“标准化设计、高l精度制造”，否则难以达到数控机床工序加工的要求。
3.局部快换法
局部快换法是通过对加工中心夹具的局部(定位元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件)进行快速更换，达到迅速改变夹具功能或使用方式的目的。
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